纯氧连续气化生产煤气技术

纯氧连续气化生产煤气技术，是采用专门开发设计的纯氧气化设备，配套简化和优化升级后的新型工艺流程和系统配置，可采用焦碳、烟块煤、无烟块煤、煤棒等作气化原料，采用纯氧（≧99.6％）和水蒸汽作气化剂，以单向连续气化的运行方式生产高热值加热煤气。

技术特点：
质量可靠、系统配套、功能完善、规范通用、具有可扩展性。

具备以下特点：
a、系统长周期运行稳定。
b、生产能力适用性强，生产负荷可从50-110%调节，满足各种生产形式要求。
c、装置投资省，建设速度快，能适用于各类煤气需要企业。

反应原理：
来自深冷制氧装置的纯氧（≥99.6％），与外供水蒸汽经调压后先各自进入缓冲罐，然后经过流量调节和计量进入混合罐（混合阻火器）均匀混合，然后从煤气炉底进入煤气炉，经过床层内各个层区与原料煤逆流接触进行连续气化。在煤气发生炉内，气化剂经过炉箅均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料煤灰熔点温度不同而存在一定差异。同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，同时吸附原料煤中的碳分子产生一氧化碳和氢气。氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。水煤气再依次经过干馏区、干燥区与原料煤换热并被逐步降低温度。干馏过程是煤中挥发份热解失重的过程，在此煤的物理性质产生变化，失去挥发份后煤热缩成焦，固定碳和灰份体积比扩大。原料煤在干燥过程中解析掉附着水、化合水、大部分焦油，然后水煤气经过炉顶部的自由空间后从炉上出气口排出煤气炉。

纯氧＋蒸汽连续气化主要化学反应式:

工艺流程简述：
原料焦炭由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。制气用的气化剂O2气来自空分工序， 蒸汽来自外来蒸汽和自产蒸汽，外来过热蒸汽经减压后进入蒸汽缓冲罐，造气炉夹套锅炉自产蒸汽外送综合利用，热管式废热锅炉自产蒸汽经热锅上段过热后进入缓冲罐。纯氧和蒸汽气经计量和比例调节进入混合罐中混合，温度控制到200℃从底部进入造气炉，在炉内高温条件下，与焦炭进行部分氧化还原反应，连续生产半水煤气。反应生成的半水煤气温度约450℃,自炉顶排出，经过旋风分离器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为0.3MPa的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约150℃进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤，将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的尘埃和焦油后，进入半水煤气总管去后续工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。

主要性能指标：
装置规模： 可根据用户需要进行设计。
CO+H2含量： 80%~84% (v/v)。
出口煤气压力：0.007MPa（G）。
煤气出口温度： ≤45℃。
适用煤种：无烟块煤、烟块煤、焦碳（含小焦粒）、煤棒。

应用领域：
石油化工、医药、精细化工行业煤制水煤气、煤制氢、煤制CO；
煤焦化行业焦炉气补碳；
冶金、陶瓷用工业清洁燃气；